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8407模具钢
概述
这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能*具*,如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提供1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生,提供模具寿命。
化学成份
Si :1.0
Mo :1.3
V :0.9
主要用途
压铸模、嵌入件、型芯,模仁、浇口、喷嘴、*针(氮化)、柱塞,套筒
挤压模具:
模仁、模托,衬垫,衬套,*杆,承块
热锻模具 :
铝镁合金、铜合金、钢铁
塑胶模具:
注型模、压缩转移模
其他用途:
厚钢板冲孔废铁剪、热剪、模具套环
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NAK80简介
日本大同制钢株式会社之钢-NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,落料模,冲载模及压印模, 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片, 螺纹轧制模和**滑块, 冷镦模具,热固树脂成型模, 深拉成型模,冷挤压模具 。
化学成分
碳 C :0.06~0.20
硅 Si:≤0.35
锰 Mn:1.40-1.70
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铝 Al:0.70-1.30
镍 Ni:2.80-3.40
铜 Cu:0.80-1.20
钼 Mo:0.20-0.50
特点
1、 具有良好的抛光性能。
2、 雕饰性*好,放电性能佳。
3、具有良好的焊接性。
优点
●无需热处理,抛旋光性*佳,切削性,蚀花性佳;
● 真空脱气精炼处理钢质纯净;
用途
一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。
● 厚度不大于2MM薄板材,落料模,冲载模及压印模。
● 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。模具钢
● 螺纹轧制模和**滑块。
● 冷镦模具,热固树脂成型模。
● 深拉成型模,冷挤压模具
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ASP23模具钢
ASP-23模具钢简介
ASP23是铬钼钒粉末高速钢
钢材特性︰ASP23是铬钼钒粉末钢,其特点如下:
·高**性(抗磨粒磨损)
·高抗压强度
·非常好的淬透性
·韧性好
·热处理的尺寸稳定性好
·抗回火软化性好 模具的寿命:
·在不同的用途上使用正确的硬度
·高**性
·高韧性、以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效
具有高**性的材料,常常带有韧性低的问题,因此很多例子显示,同时具备高**性及韧性,对模具寿命是较重要的。
ASP23是使用粉末冶金制造的工具钢,结合较良好的**性和韧性。
ASP23化学成份,
碳(C)2.90,
锰(Mn)0.50,
钒(V)≤9.80,
硫(S)2.90,
铬(Cr)8.00。
特性
①模具的寿命
在不同的用途上使用正确的硬度高**性高韧性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效。
具有高**性的材料,往往带有韧性低的问题,因此很多例子显示,同时具备高**性及韧性,对模具寿命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢,结合较良好的**损性和韧性。
②模具制造
机械加工性热处理研磨热处理尺寸稳定性表面处理
高合金工具钢的加工和热处理,通常都比低合金工具钢*困难,因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23,其机械加工性,比一般传统方法制造的高合金工具钢还好,热处理的尺寸稳定性也比较好,而且容易预测。*由于其高硬度,高韧性及高温回火的特性,特别适合表面处理,如PVD镀钛。
⑵ASP-23的特性
高耐性(抗磨粒磨损)高抗压强度非常好的淬透性韧性好热处理的尺寸稳定性好抗回火软化性好
ASP-23用途
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损,或只是磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高,例如:
中碳钢或高碳钢的下料冲切已硬化钢板或冷轧钢带含有玻璃纤维的塑料模塑料成形机的零件如:螺杆,料筒,喷嘴,注射头,粉碎刀等等。ASP-23模具钢的热处理
ASP-23热处理
软性退火
在保护气氛下,加热至850 C-900C,均温后,再以每小时10C炉冷至700C然后在放空冷。
消除应力
模具经过粗加工后,应加热至600C-700C,均温后,保温两个小时,缓慢冷却到500C,再放空冷。
淬火处理
预热温度:450C-500C及850C-900C
奥氏体化温度:根据下图所需硬度选择1050C-1180C
ASP23模具在淬火过程中,必须保护,以避免氧化及脱碳
*在560C经三次回火,每次保温一小时后的硬度。
下图为在真空炉,保护性气体炉,流动粒子炉中,均温后所建议的保温时间。
注意:保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
下图为在盐浴炉中,经450C及850C两阶段预热后,再淬火槽内,所需要的总保温时间。
淬火介质
在真空炉中,以高速及足够正压(2-5bar)的气体冷却在盐浴炉或流动粒子炉中,550C等温(分级)淬火高速惰性气体
注意1:模具淬火,必须连续冷却至大约50C,然后立即回火
注意2:当模具需要较佳韧性时,请使用分级淬火或高压气体冷却
回火
用于冷作工模具用途,不论使用何种奥氏体化温度,均需以560C回火,且回火三次,每次回火保温至少一小时,每次回火后必须冷却到室温,三次回火后的残余奥氏体量**1%
尺寸改变
淬火后和回火后的尺寸改变
热处理:奥氏体化温度在1050C-1130C之间,然后在560C回火三次,每次保温一小时。
试片大小:80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变:长度,宽度及厚度增大+0.03%-0.13%
深冷处理
模具如需保持较稳定的尺寸,可依以下方法做深冷处理
淬火后必须立即冷至-70~80之间,保持1-3小时,然后在回火,深冷处理后,硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用,以免增加破裂危险。
抗高温回火软化性
硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变
奥氏体化温度:1050C-1130C
回火温度:560C回火三次,每次保温一小时
红硬性
奥氏体化温度:1180C
回火温度:560C回火三次,每次保温小时
氮化处理
建议在特殊的盐浴炉中,做短时间的处理,以产生2-20微米的扩散层,可以降低工具表面的摩擦。
1、PVD
物理蒸馏(Physical Vapour Deposition)在200℃-500℃工作温度下,被覆高**镀膜,ASP-23在560℃高温回火,因此在镀膜时没有尺寸改变的危险。
2、CVD
化学蒸馏(Chemical Vapour Deposition)在1000℃左右的高温下,被覆高**镀膜,镀膜完成后,模具必须在真空炉内做淬火及回火处理。
ASP-23模具钢的物理性能
ASP-23进口模具钢的物理性能(硬化及回火状态下)
ASP-23进口模具钢在不同温度范围的膨胀系数
ASP-23进口模具钢的抗压强度
ASP-23进口模具钢的抗压屈服强度为:
HRC63时约为3.1Kmm2 ;HRC67时约为3.6Kmm2
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简介
DC53热处理硬度高於SKD11,高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和**性方面DC53*过SKD11。
韧性是SKD11的2倍,DC53的韧性在冷作模具钢中较为**,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力,线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性和研磨性*过SKD11,DC53的切削性和研磨性优于SKD11,使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
用途:
1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型轧辊、冲头
精密冲压模
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
难加工材料的塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模
其他
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
实用特性:
(1)被切削性,被研磨性良好。
被切削性,被研磨性皆比SKD11良好,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点
淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点
藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点
表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点
由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。
氮化处理:
工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的**性与抗蚀性显着提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV , 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。
密度
DC53比一般模具钢略重,密度为7.9g/cm 3
化学成分
碳 c :1.00 硅 Si:0.91 锰 Mn:0.32 铬 Cr:8.00 钼 Mo:2.00 钒 V: 0.28 p:0.0007 DC53
基本性能
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计
DC53经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,韧性为Crl2MoV的两倍,是目前常用的冷作模具钢中较高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体*少,碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和**性等基本特性作适当调整,以达到模具较佳工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,本文着重研究DC53的回火特性。 二实验设计
实验中,对DC53热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度取两个试样。 硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 冲击试验采用10mm×10mm×55mm**口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。
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SKD61模具钢
简介
SKD61模具钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。
特性
1、高温强度和韧性好,**性较佳,易切削;SKD61 2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命*长,性能*稳定,且易于加工,热处理变形小。
用途
SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面,应用较为广泛,此钢含有钨成分之耐高温**合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
化学成分
主要成份:%
c碳 0.32-0.42
si硅 0.80-1.20
mn锰 0.20-0.50
cr铬 4.75-5.50
mo钼 1.10-1.75
ni镍 -
v钒 0.80-1.20
供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS。
物理性能
SKD61硬度:
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
热处理
淬火:
*阶段预热:500~550℃
*二阶段预热:750~800℃
吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。
回火:
预热:300~350℃
回火加热:550~680℃
空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1020~1050度,硬度56~58HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有*好的**性。
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基本信息
材料热处理硬度:HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做***命冷作模具及热固成型塑料模具。
SKD11特性:具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
用途介绍
厚度不大于6mm薄板材,落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和**滑块冷镦模具,热固树脂成型模,**量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11使用方法(仅供参考)
1.\'淬火+回火\'状态下使用
2.\'淬火+冷处理+回火\'状态下使用(适于**与尺寸稳定要求)
3.\'淬火+回火+氮化处理\'状态下使用(适于表面高硬度要求)
4. 深冷处理 为获得较高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,较终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
材料特性
SKD11为日本JIS标准牌号,是?**韧性通?冷作模具钢、?碳?铬合金工具钢和真空脱?精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬?变形量?的良好淬?性。该钢经球化退?软化处理,可加?性良好,碳化物颗粒细?均匀,?须担?淬?开裂强化元素钼、钒的持殊加?。?硬度、?**共晶碳化物均匀,韧性?,不易开裂,淬?后硬度>62HRC。
在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,?件表?硬度950HV
化学成份
C 1.40-1.60
Si 0.40max
Mn 0.60max
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20
V 0.2-0.5
P 0.03max
S 0.03max
热处理
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬*佳。 回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。 硬度:HRC 61以上。 退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。 锻制:900~1050℃。
应用举例
1)?于制作??模、剪?、圆锯?、五?冲压模具、成形轧辊
2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢?轧?、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
3)厚度≤6mm薄钢板的?效落料模、冲裁模、压印模
4)各种剪?、镶嵌??、搓丝模。
5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
6)热固性树脂型摸,?般塑料模具。
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718h模具钢是一种塑胶模具钢,主要是针对P20模具钢材进行的改进,718h硬度比P20模具钢高,弥补了**的需求,目前是应用较广泛的通用型塑料模具钢材的典型钢号,通常被称作**塑料模具钢材,新研制的新钢种往往以它作为对比的典型。
简介
预硬态, 硬度 330~370HBW
化学成分
718h模具钢用途与P20模具钢相同,但由于淬透性*好,性能*优越,可以制作尺寸大的、**次的塑料模具成形零件,是一种**塑胶模具钢。718h模具钢硬度可以从两个方面了解。
①加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上,可对模具钢预硬。实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500 -600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上 。
②氮化处理。氮化处理可得到高硬度表层组织,氮化后的表层硬度达到650-700HV (57-60HRC)模具寿命可达到100万次以上,氮化层具有组织致密,光滑特点,模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
典型应用
1) 可用于有镜面抛光度要求的塑料模具, 适合 PA、 POM、PS、PE、PP、 ABS塑料的注射、吹塑模具。
2) 用于大型高使用寿命塑料注射模, 如家电制品、电脑外壳等模具。
3) 由于表面粗糙度小的塑料制品模具吹塑模硬度高, 可用于塑料模具中的滑块成形工具。
4) 视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理的模具零件。
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介绍
W302模具钢热强度高。抛光及切削容易,可表面氮化,火花机加工。
用途:适合各种热作用途,如压铸模,热合金或金属挤压模,射咀,射筒,热剪刀,塑料模,等等。
出厂状态:软性回炉至HB235(较高)
特性应用:钢质洁净均匀,结构良好,用3000-6000吨压横锻压,冲击强度高,经超声波检验,材料利用率高,且可减少加工费用,有较佳之红热硬度,韧性高强.可制锌\铝\铅\锡等合金或铜合金之压铸模,唧咀,挤**心等,可用作热锤或热冲铸模,经淬硬后可作*性生产塑胶模。
热处理工艺
锻制:1100℃开始锻打至900℃回炉随炉冷却
退火:750-800℃保温后炉冷却,可达硬度235HB(较高)。
淬火:由1020-1080℃油或空冷,必须将至60-80℃即时回火。
回火:*次火约500℃以获得*二次硬化之较高硬度;*二次回火等于500℃以达到所需硬度;*三次回火温度稍低於前者温度(约30℃)。
化学成分
C碳 0.40,Cr铬 5.00,
Mn锰 0.40,
Mo钼 1.30,
V钒 1.10,
Si硅 1.00
标准及
具有高温**性,熟强度高,抛光及切削容易,可表面氯化,火花机加工。
出厂状态及硬度:(1) 供贷状态及硬度 退火态 硬度≤235HBS。(2) 普通淬火、回火规范 淬火温度 1020~1080度。油或气冷却,回火温度400度/500度/600度/700度,回火硬度53HRC/54HRC/48HRC/30HRC.
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2022-06-26
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NAK55模具钢
NAK55模具钢是高抛光性塑胶模具钢,是日本大同塑料模具钢和0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型钢,通过加硫,使该钢具有良好的可加工性、镜面加工性和放电加工性。
简介
具有良好的焊接性,在焊接部位硬度*出现下降,焊接后经500°C×5h的时效处理和风冷后.其硬度和热影响区的硬度与基材的硬度相同。该钢经气体软氮化后,其表层硬度达750HV,可提高使用寿命。该钢经特殊熔炼生产,洁净度高,性能稳定。
该钢不需任何热处理,抛光性、蚀花性佳。但在一般情况下,该钢不得直接做EDM皮纹,可能与含硫有关系。
特征
沉淀硬化,加工性佳,易于补焊,长期使用仍能维持高的准确性;硬度均匀,具有高的抛光性及优良光洁度,易表面咬花。
●无需热处理
●被切削性*为良好
●可得优异的镜面加工及令人满意的光泽●模具寿命增长
●适用于**之模具
●断面硬度均匀
●蚀花加工性优异
●焊接性优异
●放电加工后之研磨加工容易
●使用中**
出厂硬度
预硬40HRC左右
用途
适用于生产透明产品的塑胶模具,要求有良好的表面光洁度的电蚀模具,或长期生产的高硬度精密模具。
注意事项
倘若使用气体加热器预加热或加热时,整块工件应同时受热,以免出现破裂。如因烧焊或使用或同时出现破裂而需给予修补时,焊料往往比较多,在这情况下纵使会令尺寸有些微改变,亦须在烧焊后立即进行应力消除(于870℃),及给予时效硬化处理,温度为500至520℃。
化学成分
C碳 :0.15
SI硅 :0.30
MN锰 :适量
NI镍 :3.0
AL铝 :1.0
CU铜 :1.0
MO钼 :0.3
S硫 :适量
力学性能
硬度HRC 41HRC
降伏强度kgf/m㎡ 103(0.2%)
抗拉强度kgf/ mm² 128
伸长率% 15.6
断面缩率% 39.8
纵向冲击值Kgf.m/C㎡ 1.8-3
工艺规范
(1)气体软氨化规范
软氮化温度520°C,氮化时间5h,软氮化后表层硬度可达750HV。
(2)普通球化退火规范
退火温度780~810°C,以25°C/'h的冷却速度随炉缓慢降至≤650°C,出炉空冷。该工艺热处理时间长达20h以上,且退火后碳化物的颗粒不均匀,会影响后续的冷加工及较终的淬、回火组织和性能。
(3)等温球化退火规范
退火温度780~810°C,快冷至690~720°C,进行等温,再出炉空冷。
该工艺节省热处理时间(整个工艺过程需时间12~18h),处理后的组织中碳化物细小均匀。
(4)重复球化退火规范
*次加热到810°C后冷却至650°C,再加热到790°C后冷却到≤650°C,出炉空冷。
该工艺虽可节省一定的时间,但工艺操作过程比较繁琐。
(5)淬火、回火、冷处理规范
淬火温度830~860°C,油冷,回火温度170 ~190°C。冷处理温度-50~ -78°C。
典型应用
1)主要用于镜面抛光模具,以及电视机滤光板、化妆品盒等模具.
2)用作动模镶件。
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2083模具钢
2083模具钢为德国布德鲁斯特殊钢,塑胶模具钢,该钢为高含Cr不锈钢,含Cr高达15%以上,拥有非常出色的**性,防酸以及抛光性能良好,可加工性能良好。经淬火后*具**性.适合电蚀操适宜酸性塑料以及要求良好抛光的模具。
用途
C Si Mn P S Cr
0.38-0.42 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.025 ≤0.001 12.5-13.5
应用
﹡PVC模具的生产﹡**性以及填充物的模具,包括热硬型塑料模具,*命模具,如:一次性餐具模具﹡光学产品部件的生产,如:照相机以及太阳镜片,医疗容器等。
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SKH9
SKH9日本日立YSS安来钢 属于冷模工具钢 又称YXM1 含钨量达5.5%以上,日本日立SKH9特种**高速模具钢。
简介
比较标准及特征:M2化学成份分析结果(%)
碳:0.8-0.9 矽:0.45以下 铬:3.8-4.5 锰:0.45以下 钼:4.5-5.5 钒:1.6-2.2 钨:5.5-6.7 磷:0.03 硫:0.01
钢材特性:高速钢
钢材一般用途:宜于制造强力切割**,**蘅模,螺丝模,较需韧性及型状繁杂工具,铣刀、钻头等
出厂状态及硬度(表面):HB900-1100/HRC63
SKH9理论计算方试
SKH9锻制工艺及特性:
锻造:1.100~900℃
退火:加热至800-850℃,在此温度中停留二~四小时,在炉中任其渐冷。
淬火:先预加热至550-600℃,次加热至950℃,再加热至a:1,220~1250℃;b:
1,200℃~1230℃。在油中淬硬,
但油温必须先保湿40-60℃(a.一般工具;b.形式复杂式需要韧性之工具)
回火:加热至550-570℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火必须重复二次
硬度:HRC63℃以上。
用途:此为钨钢高速度钢,宜于制造强力切割用**,耐冲击各种工具,**冲模,螺丝模,
较需韧性及形状繁杂工具,铣刀,钻头等。
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2767模具钢
化学成分
C 0.45、Cr 1.35、Mn 0.40、Si 0.25、Mo 0.25、Ni 0.40
特性应用
2767油淬以及气淬高韧性模具钢﹡拥有良好的淬透性﹡淬火变形量小﹡*好的抛旋光性能 2.GS2767的主要用途:﹡高韧性压印模需高应力成型模具﹡重型冷作工具﹡剪切工具﹡高韧性高**之塑料模具
2767德国冷作模具钢
(1)模具钢的特性 1.2767德国布德鲁斯电渣重溶精炼模具钢,高铬不锈钢,该钢**性好,高韧性,高硬度,高抗压强度,尺寸稳定性优良,耐腐蚀性效果特佳,抛光及切削性能良好,易达到镜面效果。淬透性*好,可空冷淬硬,机加工性能*好。该钢经奥氏体化后缓冷冷却可得到粗珠光体组织,可使硬度降低到210HBS。由于该钢在进行奥氏体和珠光体的特殊性,进行常规球化退火难以软化,采用高温加热可降低硬度,而且等温之后的缓冷工艺,可使组织转变。奥氏体化温度为860℃,等温温度为640℃。该钢需要热处理,一般使用硬度为50~54HRC。
(2)供货状态及硬度 预硬态,硬度265~310HBS。
(3)典型化学成分(质量分数,%) C 0.45、Cr 1.35、Mn 0.40、Si 0.25、Mo 0.25、Ni 0.40。
(4)参考对应钢号 德国DIN标准材料编号1.2767、德国DIN标准钢号X45NiCrMo4、德国德胜THYSSEN标准钢号GS767、美国AISI标准钢号6F7。
(5)1.2767钢物理性能 ①温度20~100℃/20~200℃/20~300℃/20~400℃/20~500℃/20~600℃/20~700℃/,线(膨)胀系数11.8×10-6K-1/12.5×10-6K-1/12.8×10-6K-1/13.1×10-6K-1/13.4×10-6K-1/13.5×10-6K-1/13.6×10-6K-1/。 ②温度20℃/350℃/700℃,热导率30.0[W/(m?K)]/ 30.5[W/(m?K)]/ 32.0[W/(m?K)]。
(6)软化退火规范 退火温度610~650℃,冷却方式为随炉冷却,硬度≤260HBS。(7)淬火、回火规范 淬火温度840~870℃,冷却介质为气、油,或热碱浴温度180~220℃,硬度56HRC。回火温度100℃/200℃/300℃/400℃/500℃/600℃,硬度56HRC/54 HRC/50 HRC/46 HRC/42 HRC/38 HRC。
(8)1.2767钢典型应用举例
①厚板冲压模具。
②餐具模,大尺寸冲裁模,钢坯剪切刀片,压花模。
③用于大尺寸落料件,弯折工具。
④热锻模具等。
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产品名称:4Cr13
标准:GB/T 1220-1992
●特性及适用范围:
用作较高硬度及高**性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
●化学成份:
碳 C :0.36~0.45
硅 Si:≤0.60
锰 Mn:≤0.80
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:12.00~14.00
镍 Ni:允许含有≤0.60
●力学性能:
硬度 :退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050~1100℃油冷;3)回火,200~300℃快冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。
●交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
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2311
2311模具钢是德国DIN材料标准的钢材牌号,该材料机械性能良好,可加工性良好,主要用于热作模具中的塑料模具的加工生产工程中。该材料经过特殊的加工生产工艺使得材料在出厂时已经进行了预硬化处理,减少了正常的模具加工生产环节中的热处理工艺,提高了经济效益。
材料名称:GS-2311
标准: AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618
使用方法:
GS-2311已预先硬化处理至285-330HB(30-36HRC),与瑞典618德国GS-2311状态相当,可直接用于制模加工,并具有尺寸稳定性好的特点,预硬钢材才可满足一般用途需求,模具寿命可达50W模次
2311模具钢2311预硬塑胶模具钢,经热处理后,加工及抛光性能良好,*适宜电火花加工。可用于一般制造大型塑胶模具及用做塑料模模架。
用途
●热塑性塑胶注塑模具,挤压模具。
● 热塑性塑料吹塑模具。
● 重载模具主要部件。
● 冷结构制件。
● 常用于制造电视机壳,洗衣机,冰箱内壳,水桶等。
特征
高的抛光性能,良好的加工性,优良的强韧性,可氮化处理或镀铬。
特性:
● 真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
● 预硬状态供货,无需在热处理可直接用于模具加工,缩短工期。
● 经锻轧制加工,组织致密,**超声波检验,无气孔,针眼缺陷。
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P20是一种预硬化塑料模具钢的美国牌号。
适用范围
预硬塑料模具钢。在中国广泛应用,出厂硬度HRC30~42,适用于大中型精密模具,适用于长期生产高质塑料模具,用于大型模架。此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。
化学成分
c 0.28-0.4
si 0.2-0.8
Mn 0.6-1
P ≤0.03
S ≤0.03
Cr 1.4-2
Mo 0.3-0.55
Ni 0.05-0.10
性能比较
美国牌号:P20
在模具修补区域
P20是一种的模具焊材型号
较早的是P20,紧接着P20H,P20Ni相继问世
以下是P20,P20H,P20Ni的一些硬度、规格、简介及比较
CMC-P20 硬度HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 主要是用来修补塑胶射出模、耐热模(铸铜模)。
CMC-P20H 硬度HRC 30-33 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 在CMC-P20的优点上加强硬度适用于塑胶射出模之氩焊丝。焊后机械加工性与蚀花性良好,材质均匀硬度高。
CMC-P20Ni 硬度HRC30 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 硬度与P20相同,但相比之下,抛光性好,焊后机械加工性与光蚀刻花性优异。
材料特征
● 硬度均匀,具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能,加工性能佳。
● 真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。 ● 预硬状态供货,无需再热处理可直接用于模具加工,缩短工期。
● 经锻轧制加工,组织致密,**超声波检验,无气孔,针眼缺陷。
材料用途
适用于电视机前壳、电话机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架。
●热塑性塑胶注塑模具,挤压模具。 ● 热塑性塑料吹塑模具。
● 重载模具主要部件。
● 冷结构制件。
● 常用于制造电视机壳,洗衣机,冰箱内壳,水桶等
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h13模具钢
H13简介
H13是热作模具钢,执行标准GB/T1299-2000。;牌号4Cr5MoSiV1;合金工具钢简称合工钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括:量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
化学成分
C0.32~0.45,
Si0.80~1.20,
Mn0.20~0.50,
Cr4.75~5.50,
Mo1.10~1.75,
V0.80~1.20,
p≤0.030,
S≤0.030;
用途
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。
系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同,但因其钒含量高一些,故中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢要好,是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
规格
H13模具钢板 宽度(210-610)*厚度(6-80) 热轧
H13模具钢管 外径(6-219)*壁厚(0.5-25)
H13模具钢锭 电渣锭0.35T 0.5T 0.75T 1.0T
1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T (3.0-8.0)T
热处理
(交货状态:布氏硬度HBW10/3000(小于等于235))
淬火:790度±15度预热
1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)±6度加热
保温5~15min空冷
550度±6度回火退火、热加工;
特性
电渣重熔钢,该钢具有高的淬透性和抗热裂能力,该钢含有较高含量的碳和钒,**性好,韧性相对有所减弱,具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬度,高的**性和韧性,优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
硬度分析
钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度,按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言,钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外,还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见,钢中的含C量不能太低。
H13热处理工艺
1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,增加了锻造应力,必须进行重新退火。
等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。
2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
**回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。
回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度较高,峰值在55HRC左右,但韧性较差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。
淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。
3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应**回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。
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- 产品简介:AZ31B 的特点??其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点:质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、**、衰减性能好及易于回收;另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。
化学成分
型号
Mg
Al
Si
Ca
Zn
Mn
Fe
Cu
Ni
AZ31B
余量
2.5-3.5
0.08
0.04
0.6-1.4
0.2-1.0
0.003
0.01
0.001
纯镁中添加AL,ZN元素能提高合金的力学性能和加工性能,在一定范围内合金抗拉强度随AL(或ZN)含量升高而增大,在ZN AL含量为3%(质量)左右时合金伸长率达到*高值,当AL ZN含量*过3%(质量)后,铸造组织中易析出β相,使合金的加工性能降低,AZ31B 的抗拉强度为245-274.4MPa,在实用 中强度性能相对较低,且不能通过热处理手段来提高强度,但其可锻性较好应用.
铸造 AZ31B,具有较高的抗振能力和吸热性能,因而是制造飞机轮毂的理想材料。 AZ31B在汽油、和润滑油中很稳定,适于制造发动机齿轮机匣、油泵和油管,又因在旋转和往复运动中产生的惯性力较小而被用来制造摇臂,舱门和舵面等活动零件。民用机和飞机、尤其是轰炸机广泛使用 制品。美国B-52轰炸机的机身部分就使用了 板材635公斤,挤压件90公斤,铸件*过200公斤。 也用于和卫星上的一些部件,如中国“”地空的仪表舱、尾舱和发动机支架等都使用了 。
目前,AZ31B 在汽车上的应用也很广泛。如离合器壳体、阀盖、变速箱体气缸盖、空调机外壳等。方向盘、转向支架、刹车支架等。为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化,在方向盘和坐椅上使用 。根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100 kg,每百公里油耗可减少0.7 L左右,每节约1 L燃料可减少CO2排放2.5 g,年排放量减少30%以上。所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大,汽车的轻量化成必然趋势。...
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东莞市佳成金属材料有限公司
2022-06-26
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价格面议
- 产品简介:ZK61M属于铸造 类,主要依靠压力模具铸造辅以后加工的方式加工,可以用电泳等表面方式改变外观。特点是强度高且耐腐蚀性好 ,主要用于电器产品的壳体,小尺寸薄型或异型支架等。
代码含义
A代表金属铝Al,Z代表金属锌Zn,9代表铝的含量为9%,1代表锌的含量为1%,***后的D为辨识代码。
(标准 GB/T5153-2003)
合金成分
合金名称
Mg
Al
Zn
Mn
Si
Cu
Ni
Fe
ZK61M
余量
8.5-9.5
0.45-0.90
0.17-0.4
材料分析
材料名
密度(g/cm3)
熔点(℃)
导热系数(W/Mk)
抗拉强度(MPa)
屈服点(MPa)
延伸率(%)
比强度
杨氏模量(GPa)
ZK61M
1.82
596
72
280
160
8
154
45
是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3 左右),比强度高,比弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝,锌,锰,铈,钍以及少量锆或镉等。目前使用***广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空,航天,运输,化工,火箭等工业部门。在实用金属中是***轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4。它是实用金属中的***轻的金属,高强度,高刚性。
产品特点
其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点:散热快,质量轻,刚性好,具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性,抗冲击,**,衰减性能好及易于回收;另外还有高的导热和导电性能,无磁性,屏蔽性好和无毒的特点。
应用范围:
广泛用于携带式的器械和汽车行业中,达到轻量化的目
的比重虽然比塑料重,但是,单位重量的强度和弹性率比塑料高,所以,在同样的强度零部件的情况下, 的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外,由于 的比强度也比铝合金和铁高,因此,在不减少零部件的强度下,可减轻铝或铁的零部件的重量。
相对比强度(强度与质量之比)较高。比刚度(刚度与质量之比)接近铝合金和钢,远**工程塑料。
在弹性范围内, 受到冲击载荷时,吸收的能量比铝合金件大一半,所以 具有良好的抗震减噪性能。
熔点比铝合金熔点低,压铸成型性能好。 铸件抗拉强度与铝合金铸件相当,一般可达250MPA,较高可达600多Mpa。屈服强度,延伸率与铝合金也相差不大。
还个有良好的耐腐蚀性能,电磁屏蔽性能,防辐射性能,可做到 回收再利用。
件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高,可进行**机械加工。
具有良好的压铸成型性能,压铸件壁厚较小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件。
但 线膨胀系数很大,达到25~26 μm/m℃,而铝合金则为23 μm/m℃,黄铜约20 μm/m℃,结构钢12 μm/m℃,铸铁约10μm/m℃,岩石(花岗岩,大理石等)仅为5~9 μm/m℃,玻璃5~11 μm/m℃。
产品名称: ZK61M ——金属材料,佳成金属材料有限公司
圆棒规格: ZK61M 圆棒直径2mm起至300mm 长度5000MM以内
板材规格: ZK61M 厚度0.1-300mm 宽度1500mm以内 长度5000MM以内
产地厂家: ZK61M ,国产/进口均有**...
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东莞市佳成金属材料有限公司
2022-06-26
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价格面议
- 产品简介:ZK61M属于铸造 类,主要依靠压力模具铸造辅以后加工的方式加工,可以用电泳等表面方式改变外观。特点是强度高且耐腐蚀性好 ,主要用于电器产品的壳体,小尺寸薄型或异型支架等。
代码含义
A代表金属铝Al,Z代表金属锌Zn,9代表铝的含量为9%,1代表锌的含量为1%,***后的D为辨识代码。
(标准 GB/T5153-2003)
合金成分
合金名称
Mg
Al
Zn
Mn
Si
Cu
Ni
Fe
ZK61M
余量
8.5-9.5
0.45-0.90
0.17-0.4
材料分析
材料名
密度(g/cm3)
熔点(℃)
导热系数(W/Mk)
抗拉强度(MPa)
屈服点(MPa)
延伸率(%)
比强度
杨氏模量(GPa)
ZK61M
1.82
596
72
280
160
8
154
45
是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3 左右),比强度高,比弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝,锌,锰,铈,钍以及少量锆或镉等。目前使用***广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空,航天,运输,化工,火箭等工业部门。在实用金属中是***轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4。它是实用金属中的***轻的金属,高强度,高刚性。
产品特点
其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点:散热快,质量轻,刚性好,具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性,抗冲击,**,衰减性能好及易于回收;另外还有高的导热和导电性能,无磁性,屏蔽性好和无毒的特点。
应用范围:
广泛用于携带式的器械和汽车行业中,达到轻量化的目
的比重虽然比塑料重,但是,单位重量的强度和弹性率比塑料高,所以,在同样的强度零部件的情况下, 的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外,由于 的比强度也比铝合金和铁高,因此,在不减少零部件的强度下,可减轻铝或铁的零部件的重量。
相对比强度(强度与质量之比)较高。比刚度(刚度与质量之比)接近铝合金和钢,远**工程塑料。
在弹性范围内, 受到冲击载荷时,吸收的能量比铝合金件大一半,所以 具有良好的抗震减噪性能。
熔点比铝合金熔点低,压铸成型性能好。 铸件抗拉强度与铝合金铸件相当,一般可达250MPA,较高可达600多Mpa。屈服强度,延伸率与铝合金也相差不大。
还个有良好的耐腐蚀性能,电磁屏蔽性能,防辐射性能,可做到 回收再利用。
件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高,可进行**机械加工。
具有良好的压铸成型性能,压铸件壁厚较小可达0.5mm。汽车各类压铸件。
但 线膨胀系数很大,达到25~26 μm/m℃,而铝合金则为23 μm/m℃,黄铜约20 μm/m℃,结构钢12 μm/m℃,铸铁约10μm/m℃,岩石(花岗岩,大理石等)仅为5~9 μm/m℃,玻璃5~11 μm/m℃。
产品名称: ZK61M ——金属材料,佳成金属材料有限公司
圆棒规格: ZK61M 圆棒直径2mm起至300mm 长度5000mm以内
板材规格: ZK61M 厚度0.1-300mm 宽度1500mm以内 长度5000mm以内
产地厂家: ZK61M ,国产/进口均有**...
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东莞市佳成金属材料有限公司
2022-06-26
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价格面议
- 产品简介:AZ91D属于铸造 类,主要依靠压力模具铸造辅以后加工的方式加工,可以用电泳等表面方式改变外观。特点是比强度高且耐腐蚀较纯镁大幅提高,主要用于电器产品的壳体、小尺寸薄型或异型支架等。A代表金属铝Al,Z代表金属锌Zn,9代表铝的含量为9%,1代表锌的含量为1%,后的D为辨识代码。(标准 GB/T5153-2003)
AZ91D成分:
Mg:余量
Al:8.5-9.5
Zn:0.45-0.90
Mn:0.17-0.4
Si:<=0.05
Cu:<=0.025
Ni:<=0.001
Fe:<=0.004
AZ91D性能:
密度(g/cm3):1.82
熔点(℃):596
导热系数(W/Mk):72
抗拉强度(MPa):250
屈服点(MPa):160
延伸率(%):7
比强度:154
杨氏模量(GPa):45
是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3 左右),比强度高,比弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4。它是实用金属中的轻的金属,高强度、高刚性。
产品特点
其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点:散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、**、衰减性能好及易于回收;另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。
应用范围: 广泛用于携带式的器械和汽车行业中,达到轻量化的目的。
的比重虽然比塑料重,但是,单位重量的强度和弹性率比塑料高,所以,在同样的强度零部件的情况下, 的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外,由于 的比强度也比铝合金和铁高,因此,在不减少零部件的强度下,可减轻铝或铁的零部件的重量。
相对比强度(强度与质量之比)高。比刚度(刚度与质量之比)接近铝合金和钢,远**工程塑料。
在弹性范围内, 受到冲击载荷时,吸收的能量比铝合金件大一半,所以 具有良好的抗震减噪性能。
熔点比铝合金熔点低,压铸成型性能好。 铸件抗拉强度与铝合金铸件相当,一般可达250MPA,高可达600多Mpa。屈服强度,延伸率与铝合金也相差不大。
还个有良好的耐腐蚀性能,电磁屏蔽性能,防辐射性能,可做到 回收再利用。
件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高,可进行**机械加工。
具有良好的压铸成型性能,压铸件壁厚小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件。
但 线膨胀系数很大,达到25~26 μm/m℃,而铝合金则为23 μm/m℃,黄铜约20 μm/m℃,结构钢12 μm/m℃,铸铁约10μm/m℃,岩石(花岗岩、大理石等)仅为5~9 μm/m℃,玻璃5~11 μm/m℃。
是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小,比强度高,弹性模量大,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
比重在所有结构用合金中属于轻者,因此,在不减少零部件的强度下,可减轻铝或铁的零部件的重量。 的比强度明显**铝合金和钢,比刚度与铝合金和钢相当。在弹性范围内, 受到冲击载荷时,吸收的能量比铝合金件大,所以 具有良好的抗震减噪性能。在相同载荷下,减振性是铝的100倍,钛合金的300~500倍。电磁屏蔽性佳,3C产品的外壳(手机及电脑)要能够提供优越的抗电磁保护作用,而 外壳能够吸收频率*过100db的电磁干扰。质感佳, 的外观及触摸质感 ,使产品*具豪华感,而且,在空气中*不容易腐蚀。...
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